óxido deruedas industrialeses un fenómeno común. Algunas ruedas de alta resistencia se oxidan fácilmente, mientras que otras son difíciles de oxidar. Las ruedas industriales colocadas en lugares húmedos se oxidan fácilmente, mientras que las ruedas ultrabajas de alta resistencia colocadas en lugares secos no se oxidan fácilmente; las ruedas expuestas al aire se oxidan fácilmente, mientras que las ruedas amortiguadoras pintadas con pintura no se oxidan fácilmente.
A través de experimentos, descubrimos que el agua y el oxígeno son las razones por las que las ruedas industriales se oxidan fácilmente. El agua por sí sola no provocará la oxidación de las ruedas industriales. Sólo cuando el oxígeno del aire se disuelve en agua, el oxígeno reacciona químicamente con las ruedas de alta resistencia en un ambiente acuático para generar algo llamado ruedas oxidadas, que es óxido. El óxido es una sustancia de color marrón rojizo que se desprende fácilmente. Una vez que una rueda está completamente oxidada, su volumen puede aumentar 8 veces. Si no se elimina el óxido de la rueda, este óxido esponjoso es particularmente fácil de absorber la humedad y la rueda se oxidará más rápido.
Conociendo el secreto de la oxidación de las ruedas industriales, podemos prevenir eficazmente su aparición. Las ruedas en lugares húmedos tienen más probabilidades de oxidarse que las ruedas de servicio pesado en lugares secos porque las ruedas industriales en lugares húmedos tienen más probabilidades de entrar en contacto con el agua que las ruedas con amortiguadores en lugares secos. Las ruedas pintadas de alta resistencia y ultrabajas no se oxidan fácilmente porque la pintura aísla el aire y el agua. Si desea reducir el óxido deruedas industriales, puede eliminar cualquiera de las condiciones de oxidación según la conclusión del experimento. Si lo pintas, se corta el contacto entre las ruedas de alta resistencia y el aire para evitar que el producto se oxide.
El tratamiento de la superficie de las ruedas es una medida importante para prevenir eficazmente la oxidación en las ruedas. Se divide principalmente en dos métodos: galvanización y electroforesis. La razón por la que estos dos métodos se utilizan ampliamente no es sólo por su efecto antioxidante único, sino también por otras ventajas, como las siguientes:
1. Bajo costo de procesamiento. El costo de galvanizar antioxidante es menor que el de otros recubrimientos de pintura;
2. Fuerte rendimiento antioxidante. Las ruedas tratadas con galvanizado son más No es fácil oxidarse en un año;
3. Buena confiabilidad. La capa galvanizada y el acero están unidos metalúrgicamente para formar parte de la superficie de acero, por lo que la durabilidad del revestimiento es relativamente confiable;
4. El recubrimiento tiene una gran tenacidad. La capa galvanizada forma una estructura metalúrgica especial que puede resistir el daño mecánico de la rueda durante el movimiento y el uso;
5. Protección integral. Cada parte de la pieza chapada se puede galvanizar, incluso en la rueda universal, depresiones de las ruedas, esquinas afiladas y lugares ocultos. Se puede proteger completamente;
6. No afecta la soldadura. La superficie del hardware aún se puede soldar después de la galvanización, como por ejemplo mediante soldadura por puntos después del montaje.
1. Alta resistencia. Cuando la temperatura es de 150 ℃, la dureza puede alcanzar 3-4H;
2. Buena nivelación, película de pintura resistente y buena suavidad de la película de pintura;
3. Buena unión y penetración, la pintura es omnipresente y la película húmeda y seca tienen una fuerte unión;
4. Buena resistencia a la decoloración y rendimiento anticorrosión. Cuando la temperatura de horneado alcanza los 180 ℃ -190 ℃, la pieza de trabajo no cambia de color. De esta manera, el producto con ruedas tiene un color brillante y duradero y una excelente resistencia a la corrosión;
5. Buena uniformidad electroforética, la película de pintura es uniforme y plana, y puede pasar de 10 a 25 um dentro de 30 a 150 V, con alta eficiencia y bajo consumo de energía;
6. Buena resistencia al impacto y resistencia al sudor artificial;
7. Se pueden someter a electroforesis varios colores, como negro, marrón, rojo, azul, verde y otros colores. Combinado con iones mate, también puede lograr diversos efectos, como el semimate.
